製鉄所用サイジングロールスタンド

簡単な紹介

SRMスタンドはベース全体に設置されています。 スタンドは順番に配置され、さまざまな側面に傾斜しています。 隣接するスタンドのロール配置は、互いに一定の角度を形成します。 作業台は、スタンドベース、ロール、内部トランスミッション（SRMスタンドの内部トランスミッションと長寿命を保証する有名な瓦房店ベアリング）、冷却水配管、ドライオイル配管で構成されています。 材質は鋳鋼またはダクタイル鋳鉄です。 鋳造にバリはありません。 内部応力を除去するために、鋳造が処理される前に正規化処理が実行されます。 1台のSRMスタンドの削減率は約3％です。

当社のミルスタンドのサイズは、ロールとネックの必要な寸法、溝の設計、およびトランスミッションとドライブの特性に応じて異なります。 当社のエンジニアは、あらゆる製鉄所&＃39;の特定のニーズと要件に合わせてミルスタンドを開発および設計する専門知識と経験を持っています。2ロール構成と3ロール構成の両方が利用可能であり、既存のスタンドをリバースエンジニアリングして適合させることができます。顧客&＃39; 既存の機器。

製品の表示：

私たちの利点：

1.正確なローリング
低温圧延（750〜800℃）により、異常な結晶粒成長を抑制し、軽量化圧延を可能にし、圧延品の正確な寸法を確保します。 （d±0.1mm）

2.高速ローリング
独自に開発した多層油膜軸受をロール支持に採用することで、高負荷時の超高速圧延を実現します。 最大設計速度：最小直径ロールで140 m / s。

3.フリーチャンスローリング
オリジナルのミルドライブ構成（1番目のスタンドは1つのモーターで個別に駆動され、2番目から4番目のスタンドは別々のモーターで駆動される）のおかげで、可変圧延削減により、上流のミルスタンドの同じロールファミリーからさまざまなサイズの圧延材料を製造できます。比。 によると;

●サイズ変更によるダウンタイムが少ないため、ミルの使用率が向上します

●商品の納期が短い

●必要な運用スペアが少なくなります（例：ロールの種類が少なくなります）

4.フレキシブルサイズローリング
上記に加えて、有限サイズの中間のサイズの製品も製造できます。

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http://ja.metalgoldshell.com/